產(chǎn)品詳情：

   我公司秉承“誠(chéng)實(shí)做人、誠(chéng)信謀事、質(zhì)量是本、顧客為上 "的經(jīng)營(yíng)理念，踐行“問必答、答必果、重義守信、盡心竭力"的服務(wù)宗旨，所有產(chǎn)品12個(gè)月質(zhì)量保證期，愿竭誠(chéng)為廣大新老客戶服務(wù)！

   打磨拋光集塵工作臺(tái)開始運(yùn)行后，氣流進(jìn)入導(dǎo)流通道，大的顆粒粉塵在相關(guān)的重力的作用下落入抽屜里面，氣體從粉塵濾料外表面穿過濾芯，排出。而打磨出來(lái)的粉塵被濾芯阻攔在其表面，當(dāng)被阻攔的粉塵在濾芯表面不斷沉積時(shí)，通過采取手動(dòng)清灰機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行清掃濾芯，使得沉積在濾芯上的粉塵顆粒在振動(dòng)的作用下脫離濾芯表面落入集灰抽屜中凈化之后的空氣由風(fēng)道、經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
   打磨拋光集塵工作臺(tái)是一種集工作臺(tái)與除塵器為一體的工業(yè)除塵設(shè)備。打磨工作臺(tái)適用于中小型精細(xì)加工、不規(guī)則部件加工工況。在不干涉工人日常作業(yè)的前提下，打磨工作臺(tái)可有效捕集懸浮的細(xì)小塵埃，給工人提供潔凈健康的工作環(huán)境。
   拋光打磨吸塵工作臺(tái)是將濾筒除塵器與工作臺(tái)結(jié)合起來(lái)，組成濾筒打磨除塵工作臺(tái)。擁有*的臺(tái)式設(shè)計(jì)，內(nèi)置式除塵系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)隔聲，無(wú)須管道連接，清潔后的空氣可在室內(nèi)循環(huán)排放，減少了能源開支！
   拋光打磨吸塵工作臺(tái)規(guī)格、型號(hào)：打磨除塵工作臺(tái)高度1600mm，寬度有800、1200、1500、2000mm四個(gè)規(guī)格可選。

拋光打磨吸塵工作臺(tái)工作原理

打磨工作臺(tái)在負(fù)壓的作用下粉塵進(jìn)入焊接打磨工作臺(tái)內(nèi)，大顆粒粉塵經(jīng)過重力沉降進(jìn)入集塵抽屜內(nèi)，小顆粒粉塵經(jīng)凈化室濾筒時(shí)，被阻隔在濾芯的外壁，干凈的氣體重新排放室內(nèi)。工作臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間使用后，濾筒外表面附著的粉塵越來(lái)越多，阻力增大，風(fēng)量下降，此時(shí)，啟動(dòng)脈沖清洗裝置對(duì)濾筒進(jìn)行反沖清灰，將濾筒外壁的粉塵震落并收集在集塵抽屜中，從而保證濾筒長(zhǎng)期暢通使用，達(dá)到穩(wěn)定的集塵效果。

拋光打磨吸塵工作臺(tái)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1、抽風(fēng)工作臺(tái)進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置一導(dǎo)流板，用于防止含塵直接沖擊濾芯，從而延長(zhǎng)濾芯的適用壽命。2、風(fēng)機(jī)采用高效離心風(fēng)機(jī)，具有高效，運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn)。3、為了防止噪聲污染，對(duì)風(fēng)機(jī)采取降噪處理。4、集工作臺(tái)與除塵功能于一身，直接在產(chǎn)塵源頭進(jìn)行粉塵的清除。5、結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，可雙工位或多工位同時(shí)作業(yè)。6、可根據(jù)用戶所治理的粉塵性質(zhì)選擇過濾媒介，以滿足不同性質(zhì)粉塵的清除。7、濾筒的使用壽命長(zhǎng)，性能穩(wěn)定，更換方便。8、工作臺(tái)的底面、正面和上方均有吸風(fēng)口，可有效控制粉塵的飛散。9、配置新型低噪音風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)量不變，而噪音更低?？杀Ｕ喜僮髡叩纳硇慕】?。10、脈沖反吹式自動(dòng)清灰，可保障設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。11、抽屜式集塵箱，保障倒灰快捷、方便。

拋光打磨吸塵工作臺(tái)運(yùn)行特點(diǎn)簡(jiǎn)述

   1、接通電源與壓縮空氣，按下開關(guān)按鈕，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)，除塵器開始工作。2、電焊、氬弧焊、二氧化碳?xì)獗：傅臒焿m，在引風(fēng)機(jī)抽風(fēng)的動(dòng)力作用下，進(jìn)入除塵器進(jìn)風(fēng)口。3、然后進(jìn)入濾筒表面，由于氣流截面突然擴(kuò)大及氣流分布板的作用，風(fēng)速驟降，氣流中一部分粗大顆粒在風(fēng)動(dòng)力和慣性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒，通過擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，沉積在濾筒濾料的外表面上而被攔截。4、潔凈的氣體穿透濾料，從濾筒內(nèi)壁集中排出，進(jìn)入潔凈室。5、潔凈室中的空氣由經(jīng)風(fēng)機(jī)抽出直接排放在車間內(nèi)，無(wú)排放煙囪。6、過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大，壓差儀表會(huì)顯示壓差變化。7、設(shè)備裝有壓差表，脈沖控制儀會(huì)自動(dòng)進(jìn)行啟閉閥門，開啟壓縮空氣噴吹清灰。8、此時(shí)，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，一并高壓噴吹打入濾筒。使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動(dòng)，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。9、清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，濾料外表面粉塵清除后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復(fù)攔截粉塵的功能。當(dāng)阻力上升時(shí)，再次自動(dòng)循環(huán)清灰再生工作。

拋光打磨吸塵工作臺(tái)性能優(yōu)點(diǎn)

1、系列打磨拋光工作臺(tái)采用單相電無(wú)刷風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大噪音小，節(jié)能省電?？蛇B續(xù)24小時(shí)工作；2、小型打磨除塵臺(tái)可定制為防爆型，電機(jī)、照明燈、電磁閥防爆，過濾器可導(dǎo)靜電；3、機(jī)器配有自動(dòng)脈沖清灰系統(tǒng)，能根據(jù)不同工況環(huán)境設(shè)置脈沖時(shí)間間隔，可自動(dòng)清理附著在過濾器表面的細(xì)小灰塵，減少因過濾器堵塞造成的風(fēng)量減弱及電機(jī)過熱現(xiàn)象的發(fā)生，增加機(jī)器的使用壽命。保持機(jī)器的風(fēng)量，不用過多的維護(hù)；4、打磨拋光除塵工作平臺(tái)底部使用可調(diào)節(jié)腳墊，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況調(diào)節(jié)工作臺(tái)面的高度；5、小型打磨除塵臺(tái)蜂窩式吸塵工作臺(tái)面，可將打磨粉塵吸入，兩側(cè)可開關(guān)活動(dòng)擋板能減少細(xì)小粉塵外溢，使打磨工作清潔、簡(jiǎn)單，當(dāng)打磨較大工件時(shí)也可將擋板取下方便打磨；6、機(jī)器配有桶式PTFE覆膜HEPA筒式過濾器，過濾面積達(dá)32㎡，可過濾的粉塵直徑達(dá)0.3μm；過濾器上部安裝擋塵板及防火板。旋卡式過濾器安裝方式，拆卸不用工具；7、小型打磨除塵臺(tái)DM系列打磨除塵工作臺(tái)采用加厚板金，并經(jīng)過激光切割、折彎、焊接、打磨拋光、淋化、高溫烤漆等一系列處理，產(chǎn)品不脫漆、生銹；工作臺(tái)面光滑、易清理、耐撞。抽拉式集塵抽屜，能與機(jī)器分離，方便傾倒及物料回收。

拋光打磨吸塵工作臺(tái)的正確使用及操作

   1、在接通電源前，要核對(duì)電壓，供電頻率與設(shè)備標(biāo)牌規(guī)定是否相符；2、安裝接地線；3、檢查檢修門*接觸密封；4、檢查高效濾筒是否接觸嚴(yán)密；5、檢查電源開關(guān)電流是否與電機(jī)使用電流*；6、電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須使吸氣罩有進(jìn)風(fēng)感；7、操作區(qū)選定后將凈化器剎車腳輪制動(dòng)部分扣緊，以免設(shè)備滑動(dòng)；8、凈化器處于工作狀態(tài)時(shí)，不要開啟箱門；9、在長(zhǎng)期使用過程中必須定期清理灰塵。機(jī)械式可直接拆下濾筒用空壓機(jī)由里往外噴吹將表面的灰塵*吹凈后安裝繼續(xù)使用。靜電式需將放電極板拉出清洗電極板表面后自然晾干后安裝繼續(xù)使用。
杰碩環(huán)保科技服務(wù)理念
   1.售前服務(wù)：為您提供詳細(xì)的吸塵設(shè)備技術(shù)參數(shù)，公司技術(shù)人員給予您選出更合適您使用的吸塵設(shè)備，可根據(jù)客戶特殊要求我們給予訂做非標(biāo)產(chǎn)品，讓您花錢花的更劃算。2.售中服務(wù)：我公司專職服務(wù)人員和您一起跟蹤貨物，直到貨物安全到達(dá)您的手里。3.售后服務(wù)：我們每臺(tái)風(fēng)機(jī)佩帶詳細(xì)的操作說明書，操作員可按照說明書要求來(lái)簡(jiǎn)單了解吸塵設(shè)備的原理，及注意事項(xiàng)。如果有不明白的操作可咨詢我公司技術(shù)人員，為您講解操作方案。4.質(zhì)量保證：我們?nèi)盗挟a(chǎn)品一年質(zhì)量保證。