更新時間:2023-10-14
不銹鋼吹水除塵冷卻干燥風(fēng)刀的刀片、刀身本體均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304材質(zhì)精心加工而成,刀體擁有4mm的厚度,材質(zhì)結(jié)實;刀型類似水滴,采用流線型觀念設(shè)計;刀體由生產(chǎn)儀器一次加工而成,無需二次加工;風(fēng)刀可根據(jù)客戶需求,加工長短,以及調(diào)節(jié)刀口間隙。
不銹鋼吹水除塵冷卻干燥風(fēng)刀選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼材質(zhì)精密加工制作而成,外觀精致、光澤靚麗,具有耐高溫、防腐蝕、壽命長久等特點,是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)過程中必*的除水干燥、吹水除塵的輔助設(shè)備;該風(fēng)刀通過高壓風(fēng)機在工業(yè)領(lǐng)域可以實現(xiàn)大量吹風(fēng)除水、吹風(fēng)除塵等應(yīng)用。
不銹鋼吹水除塵冷卻干燥風(fēng)刀壓縮空氣進(jìn)入風(fēng)刀后,以一面厚度僅為0.05毫米的氣流薄片高速吹出。通過科恩達(dá)效應(yīng)原理及風(fēng)刀特殊的幾何形狀,此薄片風(fēng)幕可吹出30~40倍的環(huán)境空氣,而形成一面薄薄的高強度、大氣流的沖擊風(fēng)幕。風(fēng)刀從工作模式上分為標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀和超級風(fēng)刀兩類,標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)刀的風(fēng)幕偏轉(zhuǎn)90度后吹出,超級風(fēng)刀的風(fēng)幕水平吹出。
風(fēng)刀參數(shù)
1、急速去水風(fēng)速:70~120m/s,出風(fēng)口寬度:1~1.5mm;2、一般去水風(fēng)速:50~80m/s,出風(fēng)口寬度:1~1.5mm;3、水性涂層干燥風(fēng)速:40m/s,出風(fēng)口寬度:5mm;4、蒸氣殺菌風(fēng)速:70~150m/s,出風(fēng)口寬度:0.3mm;5、熱風(fēng)干燥風(fēng)速:20~60m/s ,出風(fēng)口寬度:2~5mm 溫度:60℃~150℃;6、熱風(fēng)急速干燥風(fēng)速:60~80m/s,出風(fēng)口寬度:2~5mm 溫度:150℃~250℃。
風(fēng)刀工作原理
壓縮空氣經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入氣刀高壓腔,氣流通過狹窄,細(xì)薄的噴嘴后在氣刀長度方向就形成一張均衡的氣流薄片。由于腔室對高壓氣流的壓縮比為40:1,使得氣流速度損失小,而壓力大,于是就 產(chǎn)生一張具有強沖擊力而小剪切力的氣流薄片。
風(fēng)刀結(jié)構(gòu)簡述
1、*結(jié)構(gòu)設(shè)計,主要有圓形進(jìn)風(fēng)口、寬直風(fēng)道、分流板、漸窄風(fēng)道及一段平直窄風(fēng)道組成,風(fēng)道寬度可調(diào),即實現(xiàn)了出風(fēng)風(fēng)速可調(diào)、風(fēng)量可調(diào)、風(fēng)壓可調(diào),具有風(fēng)阻小,壓損小的特點。 2、由于其*的性能(可吹可吸兩用),應(yīng)用范圍很廣泛;可根據(jù)客戶要求:做長-做短;口徑:做窄-做寬。
風(fēng)刀性能優(yōu)勢
1、風(fēng)刀制造材質(zhì)為鋁合金或不銹鋼,鋁合金風(fēng)刀在制造工藝上經(jīng)過電鍍處理,使用壽命遠(yuǎn)長于其它同類產(chǎn)品,不銹鋼風(fēng)刀可用于高溫及高腐蝕環(huán)境;2、“全氣流"設(shè)計,即風(fēng)刀寬度與風(fēng)刀吹出風(fēng)幕的寬度*一樣。風(fēng)刀背面有安裝及連接螺孔,可按需組合需要的長度;3、風(fēng)刀更大可引流35倍的環(huán)境空氣,耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的1/3;4、風(fēng)刀內(nèi)部無任何磨損件,內(nèi)部墊片為不銹鋼材質(zhì),使用壽命長達(dá)10年以上;5、用壓縮空氣驅(qū)動,無需電力,可于防爆環(huán)境下使用;6、 大大節(jié)約壓縮空氣,氣刀的耗氣量只有傳統(tǒng)吹氣管的60%;7、 氣流均勻,成一條直線吹出、沒有振動,噪聲低(60~75DBA);8、 無活動件,免維護(hù),材質(zhì)為鋁或不銹鋼;9、體積小,便于安裝,免維護(hù),可即時開/關(guān) ;10、 不用電、沒有漏電爆炸的危險,沒有射頻/電磁干擾;11、結(jié)構(gòu)簡單堅固,不易損傷,使用壽命極長。
風(fēng)刀主要應(yīng)用
1、部件經(jīng)清洗工序后的干燥處理; 2、飲料灌裝工序后經(jīng)高壓空氣干燥處理,然后貼上標(biāo)簽;3、帶剛軋機的板材清理;4、輸送帶清理;5、零部件冷卻;6、蔬菜、水果包裝前的除水、干燥;7、織物干燥或清潔;8、作業(yè)環(huán)境清理;9、電鍍或噴漆前的預(yù)處理;10、造紙及印刷工業(yè)的涂布機;11、包裝機械作業(yè)時包裝袋的開口;12、引擎測試時的排煙處。
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